· 122 ·7 2017 年 年 6 6 月 第 第 3 3 卷 理论与实践 工程技术（建筑） 挤压造粒机垫刀的原因及处理措施 肖茂淳 大庆炼化公司聚丙烯二车间，黑龙江 大庆 163000 摘要：大庆炼化公司二套聚丙烯装置采用的是 Basell Spherizone 工艺技术，其反应核心为多区循环反应器（MZCR)。造粒单元采用的是日本制钢所生产的双螺杆挤压造粒机组，在实际生产的全部过程中常出现垫刀现象，影响挤压造粒机的平稳运行。本文分析了出现垫刀的根本原因及处理解决措施，可以轻松又有效地较少垫刀次数，垫刀后能快速处理，在最短时间之内保证挤压机开车成功。 关键词：挤压造粒机；垫刀 中图分类号： TQ325.14 ...

　　 122 7 2017 年 年 6 6 月 第 第 3 3 卷 理论与实践 工程技术（建筑） 挤压造粒机垫刀的原因及处理解决措施 肖茂淳 大庆炼化公司聚丙烯二车间，黑龙江 大庆 163000 摘要：大庆炼化公司二套聚丙烯装置采用的是 Basell Spherizone 工艺技术，其反应核心为多区循环反应器（MZCR)。造粒单元采用的是日本制钢所生产的双螺杆挤压造粒机组，在实际生产的全部过程中常出现垫刀现象，影响挤压造粒机的平稳运行。本文分析了出现垫刀的根本原因及处理解决措施，可以轻松又有效地较少垫刀次数，垫刀后能快速处理，在最短时间之内保证挤压机开车成功。 关键词：挤压造粒机；垫刀 中图分类号： TQ325.14 文献标识码：A 文章编号：1671-5586（2017）3-0122-01 1 挤压造粒机组介绍 我公司聚丙烯装置采用的是由日本制钢所制造的挤压造粒机组，是由主电机、主齿轮箱、筒体、双螺杆、开车阀、换网器、模板、水下切粒单元等部分所组成。挤压造粒机的工作原理：聚丙烯粉料通过料斗在重力作用下下落到挤压造粒机筒体内，利用同向旋转的双螺杆的挤压力和剪切力变成熔融混炼状态，螺杆将熔融树脂输送到模头从模口挤出，在水下切粒单元切成粒料，利用切粒水输送到离心干燥器干燥，然后进入风送系统。 2 水下切粒单元的介绍 水下切粒单元最重要的包含模板、切粒水室、切刀、刀盘、切粒机、小车组成。熔融树脂由模孔挤出进入切粒水室，水室中有旋转的热水，切刀将树脂切成颗粒，被热的切粒水迅速冷却并带到下游设备做干燥。模板采用导热油加热，有多个进油空和排油孔，热油进入流道，均匀给模板加热。刀盘上安装有 40 把切刀，当刀刃磨损严重时需更换切刀。切粒水室通过夹具与模板连接，切粒水室刀盘冲洗水流入由刀盘、切刀、水室和模板形成的小腔，向前冲洗刀盘，切粒热水的入口和出口分别在切粒水室的底部和顶部。切粒机安装在小车上，可以前后移动。切粒机刀轴末端安装刀盘，把从模板挤出的条状聚丙烯切成颗粒。 3 生产中出现的问题及影响 在正常生产的全部过程中经常忽然出现拖尾料、粘连料、细屑料经过调整后无法消除，挤压造粒机停车后检查发现垫刀，清理切刀和刀盘后生产回到正常状态。垫刀后物料内粘连料增多严重影响产品质量，垫刀后很难通过调整清除垫刀料，停车清理会影响生产并产生大量废料，造成经济损失。 4 垫刀原因及处理方法 4.1 模孔出料状态变化造成垫刀 某些聚丙烯牌号需要加入过氧化物来得到高融融指数产品，在加入过氧化物时，聚丙烯熔融指数在极短的时间内迅速变得非常高，造成挤压机筒体内聚丙烯树脂压力突然变低，从而使一部分模孔不能保持充满状态，树脂从模孔中不是以条状挤出，而是像水一样流出，切刀无法将其切成颗粒，就会形成片状料垫到刀上，垫刀后切刀与模板间隙变大，会产生大量粘连料堵塞切粒水室，造成挤压造粒机联锁停车。 处理方法：牌号由低熔指到高熔指切换时调整节流阀的开度，提高混炼强度。提高切刀转速，在高转速下将片状料甩开。适当降低筒体温度和热油温度来降低物料流速和熔融状态。适当提高进刀风压，从而避免垫刀。 4.2 切刀盘反冲洗孔堵塞造成垫刀 在挤压造粒机正常运行过程中，由于切粒过程中会产生少量细粉和碎屑，细粉和大的碎屑在进入切刀盘反冲洗孔时堵在孔内无法随切粒水流出，长时间积累就会完全堵塞反冲洗孔，反冲洗作用失效，在粒料进入刀盘与模板形成的小腔内时无法冲走，粒料会垫在切刀根部，当切刀磨损时无法进刀，切刀与模板间隙变大，产生大量粘连料，必须停挤压造粒机处理。 处理方法：每次停车更换切刀时清理反冲洗孔，保证反冲洗水流量，从而避免因反冲洗孔堵塞垫刀。 4.3 进刀风压设置不当造成垫刀 在挤压造粒机开工合模后，物料突然从模孔中涌出，会给切刀一个向后的力，如果进刀风压按正常运行时设定，就会使切刀出现向后的微小位移，切刀没有前进到正常位置，这样在切刀和模板之间就会产生缝隙，当聚丙烯树脂挤出模孔后，就会垫到刀与模板之间。 处理方法：在开车前适当提高进刀风压和切粒机转速，充分冲模，保证模板通孔率，避免模孔出料时切刀后退。高的切刀转速可以将开车时产生的垫刀料甩开，从而避免垫刀。 4.4 切刀轴与模板的垂直度偏差大造成垫刀 切刀轴与模板的垂直度偏差大会造成切刀与模板接触不均匀，造成切刀与模板偏磨。偏磨会使模板磨损不均，模板部分磨损严重会产生拖尾料和粘连料，还会使刀轴震动过大，当刀轴震动大产生前后位移时物料会垫在切刀与模板之间造成垫刀。 处理方法：在每次停车时都要检查切刀轴与模板的垂直度，如果不符合标准要求及时作出调整。 4.5 模板造粒带磨损量大 ，表面粗糙不平造成垫刀 模板是挤压造粒机的重要组成部分，用于将混合均匀的熔融树脂在模板孔的作用下分流为若干分支，然后在水下由非常快速地旋转的切刀切为颗粒。在实际生产中，模板表面的粗糙不平，会影响切刀与模板的贴合度，切刀和模板的匹配达不到最佳效果，易产生脱尾料、粘连料等不规则料。模板造粒带磨损量大后与切刀盘形成的小腔空间变小，粘连粒子进入到切刀和模板中间无法被反冲洗水冲走，会导致垫刀。 处理方法：模板在使用三个月左右需要检查模板造粒带，造粒带磨损严重必须更换新的模板。 5 结论 综上所述，切换牌号部分模孔出料状态变化、切刀盘反冲洗孔堵塞、进刀风压设置不当、切刀轴与模板垂直度偏差大、模板造粒带磨损大表面粗糙不平等原因都可能会导致垫刀现象出现。挤压造粒机组是聚丙烯装置关键机组，为了能够更好的保证装置平稳运行，必须在工作中总结经验，减少垫刀次数，快速处理垫刀问题。 参考文献 [1]《日本制钢所挤压造粒机设备操作手册》 作者简介：肖茂淳，男，1981 年出生，2005 年毕业于重庆科技学院机电一体化专业，现中国石油股份有限公司大庆炼化分公司聚丙烯厂聚丙烯二车间设备技术员，主要负责挤压造粒机的维护、运行。